Диффузионные установки компании БМА для свеклосахарной промышленности

Уже в течение многих десятилетий компания БМА занимает ведущее положение на мировом рынке в области конструирования и строительства диффузионных установок непрерывного действия для свеклосахарной промышленности. Диффузионные установки компании БМА для переработки сахарной свеклы работают эффективнее всех остальных с точки зрения технологии и теплотехники.

Компанией БМА разработана конструкция колонного диффузионного аппарата, работающая  без донных, а только с боковыми ситами, что значительно повышает надежность в эксплуатации, снижает до минимума наличие микроорганизмов, существенно облегчает техобслуживание и уход. Благодаря новой концепции и расширению типоразмерного ряда на одной диффузионной установке БМА возможна переработка до 17.000 т свеклы в сутки.

Диффузионные установки непрерывного действия компании БМА применяются для экстрагирования сахара из свекольной стружки. В результате обработки стружки в противоточном ошпаривателе и колонном диффузионном аппарате получают диффузионный сок с высокой доброкачественностью, высоким содержанием сухих веществ и с низкой температурой. Благодаря стерильным условиям обработки стружки в герметически закрытом от проникновения воздуха аппарате до минимума снижается количество микроорганизмов и непосредственно зависящие от этого показателя потери сахара.

Диффузионная установка компании БМА подразделена на два основных компонента, выполняющих различные технологические задачи.

  • В противоточном ошпаривателе происходит денатурация клеток свеклы под воздействием тепла, теплообмен между поступающей в аппарат стружкой и покидающим его соком, а также обеспенивание сока.
  • В колонном диффузионном аппарате выполняется твердожидкостная экстракция сахарозы из клеток свекольной стружки с использованием принципа противотока.

 Оба компонента установки – противоточный ошпариватель и колонный диффузионный аппарат – соединены друг с другом при помощи трубопроводов и специальных насосов и работают как единый комплекс.

Преимущества и особенности диффузионных установок БМА для сахарной свеклы

  • Накоплен обширный опыт – более 360 диффузионных установок компании БМА работают почти во всех странах мира со свеклосахарной промышленностью
  • Малые производственные площади и объемы
  • При необходимости противоточный ошпариватель и колонный диффузионный аппарат могут быть установлены на значительном расстоянии друг от друга
  • Колонный диффузионный аппарат может быть установлен на открытой площадке даже  в экстремальных климатических условиях
  • Максимальная надежность при эксплуатации
  • Оборудование может быть очень легко адаптировано к заводским условиям эксплуатации и к качеству имеющейся стружки, причем производительность по переработке может составить от 65 до 120 % номинальной производительности
  • Можно скомбинировать один противоточный ошпариватель с двумя или более колонными диффузионными аппаратами или же один колонный диффузионный аппарат с несколькими противоточными ошпаривателями
  • Получение “холодного” диффузионного сока позволяет значительно снизить потребление тепла
  • Исключительно низкие потери сахара при сокодобывании при низком отборе диффузионного сока
  • Переработка стружки, нарезанной кёнигсфельдскими ножами, ножами Голлера или на дисковых свеклорезках
  • Оптимальное отведение пены из противоточного ошпаривателя
  • Почти стерильные условия диффузии благодаря отсутствию соковых камер донных сит, наличию обеспенивающего циркуляционного контура со стерилизацией части потока, а также благодаря малой длине зоны с критической температурой в той секции ошпаривателя, где происходит теплообмен
  • Достаточно большая площадь поверхности боковых сит обеспечивает бесперебойный отбор сока
  • Отсутствуют участки с обвариванием стружки
  • Содержание сухих веществ в высоложенной стружке составляет 10 -12 %
  • Полный возврат жомопрессовой воды на установку
  • Минимальный объем работ по техобслуживанию и уходу

Типоразмеры

Переработка свеклы Колонный диффузионный аппарат Противоточный ошпариватель
номинальная аппарат
[т/сутки] Диаметр [м] Диаметр /
Длина [м]
4.000 6.5 4.2 / 7.0
5.000 7.0 4.7 / 8.0
6.000 7.6 5.2 / 8.0
7.000 8.2 5.6 / 8.0
8.000 8.9 6.0 / 8.0
9.000 8.9 6.0 / 8.0
10.000 9.6 6.7 / 8.5
11.000 10.6 6.7 / 8.5
12.000 10.6 7.5 / 9.5
13.000 12.0 7.5 / 9.5
14.000 12.0 8.2 / 10.0
15.000 13.6 8.2 / 10.0
16.000 13.6 9.0 / 11.0
17.000 13.6 9.0 / 11.0

 

Скачать (PDF, 752KB)

 

Скачать (PDF, 730KB)

 

Скачать (PDF, 823KB)

 

Скачать (PDF, 836KB)